Chillers Verimliliğini Artırmak için 5 Adım
Günlük çalışma günlükleri, temiz borular ve uygun şekilde arıtıldığı su da dahil olmak üzere önleyici bakım, ekipman ömrünü uzatabilir ve enerji verimliliğini artırabilir
su soğutucusu büyük bir sermaye yatırımıdır ve kurumların ve ticari tesislerin işletme maliyetlerine büyük katkıda bulunur. Birçok kuruluş için soğutucular en büyük tek enerji kullanıcısıdır ve güvenilirliklerini ve verimli çalışmalarını sağlamak için kapsamlı bakım esastır.
Bazı kuruluşlar sorunları önceden teşhis etmek için tahmine dayalı bakım (titreşim analizi, kızılötesi termal görüntüleme ve rotor çubuğu testi dahil) kullansa da, kapsamlı bir önleyici bakım (PM) programı hala optimum soğutucu performansı ve verimliliği sağlamanın anahtarıdır.
Kontrol, soğutucu akışkan ve ekipman tasarımındaki gelişmeler sayesinde, soğutucunun verimliliği son on yılda istikrarlı bir şekilde artmıştır. Sonuç olarak, soğutucular artık daha sıkı çalışma toleranslarına sahiptir ve düzenli bakım ve bakım her zamankinden daha önemlidir. Soğutma ekipmanları için bir PM planı geliştirirken, bakım ve mühendislik yöneticileri beş temel alanı göz önünde bulundurmalıdır.
Adım 1: Günlük işlem günlüğünü koru
Soğutucu operatörü, chiller performansını her gün doğru ve ayrıntılı günlüklerle kaydetmeli ve sorunları veya verimsiz kontrol ayar noktalarını tespit etmek için bu performansı tasarım ve başlatma verileriyle karşılaştırmalıdır. Bu işlem, operatörlerin çalışma koşullarının geçmiş kayıtlarını özetlemelerine, eğilimleri belirlemek için bunları gözden geçirmelerine ve analiz etmelerine ve olası sorunlara ilişkin gelişmiş uyarılar sağlamalarına olanak tanır.
Örneğin, makine operatörleri bir ay içinde yoğuşma basıncında kademeli bir artış fark ederse, günlük işlem günlüğüne danışabilir ve kondenser tüpleri veya yoğuşma olmayan kirlenme gibi bu durumun olası nedenlerini sistematik olarak kontrol edebilir ve düzeltebilirler.
Soğutucu üreticisi, talep üzerine ekipmana özgü önerilen veri noktalarının bir listesini sağlayabilir. Operatör her gün, yaklaşık olarak her vardiyada bir kez veri okumaları alabilir. Günümüzün soğutucuları mikroişlemci kontrolü ile kontrol edilir, böylece yöneticiler bu süreci otomatikleştirmek için mikroişlemci kontrollü bina otomasyon sistemlerini kullanabilirler.
Adım 2: Test tüpünü temiz tutun
Gerekli buzdolabı performansının önündeki potansiyel engellerden biri ısı transferi verimliliğidir. Soğutucunun performansı ve verimliliği, temiz evaporatör ve kondenser tüpleri ile başlayan ısı transfer kapasitesi ile doğrudan ilgilidir. Büyük bir soğutucunun ısı eşanjöründe kilometrelerce boru vardır, bu nedenle geniş yüzeyi temiz tutmak verimli performansı korumak için gereklidir.
Isı transfer yüzeyinin su tarafında kir, alg, çamur, ölçek veya kirleticiler biriktiğinde, boru kirlenmeye başladığında soğutma borusunun verimliliği bozulur. Kirlenme oranı, sistemin türüne (açık veya kapalı) ve su kalitesine, temizliğe ve sıcaklığa bağlıdır.
Çoğu soğutucu üreticisi, kondenser tüpünün her yıl temizlenmesini önerir, çünkü genellikle açık bir sistemin parçasıdırlar. Kapalı bir sistem için, evaporatör tüpünün her üç yılda bir temizlenmesini önerirler. Bununla birlikte, evaporatör açık bir sistemin parçasıysa, düzenli muayene ve temizlik yapmanız önerilir.
Yöneticiler boru hattını temizlemenin iki ana yöntemini göz önünde bulundurabilir:
· Mekanik temizlik, tank kapağını çıkarmak, boruyu fırçalamak ve temiz suyla durulama dahil olmak üzere pürüzsüz delik borusundaki çamur, alg, çamur ve gevşek malzemeleri temizleyebilir. Dahili olarak güçlendirilmiş borular için, yöneticiler mekanik temizlik önerileri için soğutucu üreticisine danışmalıdır.
· Teraziyi çıkarmak için kimyasal temizlik. Çoğu soğutucu üreticisi, gerekli uygun kimyasal çözümü belirlemek için yerel su arıtma tedarikçinize danışmanızı önerir. Kimyasal temizlik sonrası her zaman kapsamlı mekanik temizlik yapılmalıdır.
Yeni soğutucu tipi, mevcut soğutucuda güçlendirilebilen otomatik bir boru fırçalama sistemine sahiptir. Bu sistemler temizlik için tüplerden akan küçük naylon kıllar kullanır. Kondenser su besleme sistemine özel yapım dört yönlü geri vites valfi monte edilir. Her altı saatte bir, sistem kondenser tüpünden geçen akışı yaklaşık 30 saniye boyunca otomatik olarak tersine çevirecektir.
Uygun su arıtımı ile birlikte, bu sistemler aslında soğutucudaki kirlenmeyi ortadan kaldırır ve sıcaklığı tasarıma yakın tutar. Bu sistemler genellikle iki yıldan daha az bir geri ödeme süresi gösterir.
Adım 3: Cihazın sızdırmaz olduğundan emin olun
Üretici, kompresörün her çeyrekte sızıntı meydana geldiğinin kontrol edilmesini önerir. Eski CFC-11 veya HCFC-123 kullanan düşük basınçlı soğutucunun soğutma sistemi kısmı atmosferik altı basınçta çalışır. Bu soğutucular günümüz tesislerinde en yaygın soğutucular olmasına rağmen, tamamen kapalı bir makine yapmak zordur ve sızıntılar hava ve nemin (genellikle yoğunlaştırılamaz su olarak adlandırılır) ekipmana girmesine neden olabilir.
Soğutucuya girdikten sonra, yoğuşma olmayan kondens kondensere sıkışır, bu da yoğuşma basıncını ve kompresör güç gereksinimlerini arttırır ve verimliliği ve genel soğutma kapasitesini azaltır. Düşük basınçlı soğutucu, tasarım yoğuşma basıncını korumak ve verimli çalışma sağlamak için yoğunlaşmayan gazı temizleyen verimli bir temizleme cihazına sahiptir. Bir soğutucu üreticisi, kondenserdeki 1 psi havanın% 3 soğutucu verimliliği kaybına eşit olduğunu tahmin ediyor.
Soğutucudaki nem ayrıca motorun sargılarını ve yataklarını aşındıracak ve muhafazanın içinde paslanmaya neden olacak asit üretecektir. İnce toz adı verilen küçük pas parçacıkları kapta yüzer ve ısı eşanjör tüplerine hapsolmuş olur. Tüpteki ince toz, ekipmanın ısı transfer verimliliğini ve genel verimliliğini azaltacaktır. İşaretsiz bırakılırsa, pahalı boru onarımlarına yol açabilirler.
Düşük basınçlı soğutucudaki sızıntıyı izlemenin en iyi yolu, temizleme ünitesinin çalışma süresini ve temizleme ünitesinde biriken nem miktarını izlemektir. Bu sayılardan herhangi biri çok yüksekse, ekipmanın sızdırdığını gösterir. Sistemdeki diğer hava belirtileri arasında artan kafa basıncı ve yoğuşma sıcaklığı saydır.
CFC-12, HFC-134a veya HCFC-22 kullanan yüksek basınçlı soğutucular atmosferik basınçtan çok daha yüksek basınçlarda çalışır. Bu tür soğutuculardaki sızıntılar potansiyel olarak tehlikeli soğutucuları çevreye salır. Çevre düzenlemeleri yıllık soğutucu akışkan sızıntısını sınırlar.
Sızıntı ayrıca soğutucu akışkan yükünde ve evaporatör basıncında azalma gibi diğer operasyonel sorunlarda azalmaya yol açar ve bu da kompresörün daha fazla çalışmasına neden olabilir ve bu da soğutma kapasitesinin düşmesine neden olabilir. Pozitif basınç soğutucuları için teknisyen, sızıntıları tespit etmek için soğutucu şarjı ve evaporatör basıncını izlemelidir.
Adım 4: Uygun su arıtmayı koruyun
Çoğu soğutucu ısı transferi için su kullanır, bu nedenle ölçek, korozyon ve biyolojik büyümeyi önlemek için su uygun şekilde arıtılmalıdır. Kapalı su sistemi, soğutucu evaporatöre bağlı soğutma suyu sisteminin tipik bir özelliği olan tek seferlik bir kimyasal işlem gerektirir.
Açık sistem genellikle soğutucu kondensere bağlı kondenser-su sistemi için kullanılır. Soğutma kuleleri gibi su kaynaklarını kullanan kondenser sistemleri sürekli kimyasal su arıtımı gerektirir. Yöneticiler, yerel su teminine aşina olan kimyasal işleme tedarikçileriyle işbirliği yapmalı ve tüm tesislerin su temin sistemi için çok yönlü bakım sağlayabilir.
Tedarikçi evaporatör ve kondenser-su sistemi üzerinde uygun kimyasal işlem yaparsa, ölçekleme bir sorun olmayacaktır. Kondenser veya evaporatör tüpündeki ölçek, yanlış su arıtımına işaret eder. Tedarikçinin su kalitesini test etmesi ve her üç ayda bir su arıtma programını düzeltmesi gerekir, bu da soğutucu tüpün temizlenmesine yardımcı olmalıdır.
Ayrıca tüm sistem filtreleri üç ayda bir temizlenmelidir. Uygun şekilde muhafaza edilirse, yoğuşma sistemlerinde kullanılan kum filtreleri ve yan akış filtreleri temiz suyun bakımında çok etkilidir. Temizliğin ne zaman gerekli olduğunu belirlemek için, teknisyen filtre üzerindeki basınç düşüşünü izlemeli ve üreticinin temizlik önerilerine başvurmalıdır. Filtre, basınç düşüşünden bağımsız olarak her çeyrekte temizlenmelidir.
Filtre ve filtrenin bakımı, kumun veya diğer küçük parçacıkların yüksek hızlı hareketinden kaynaklanan soğutma borusunun korozyonini sınırlar. Korozyon ve boru çukurlaşması genel ısı transferi verimliliğini azaltacak ve verimliliği azaltacaktır. Düzeltilmemiş bırakılırsa, bu koşullar işlem hattı tıkanmalarına veya felaket işlem hattı hatalarına neden olabilir.
Teknisyen, soğutma suyu ve kondenser su boru sistemini her yıl korozyon ve erozyon belirtileri açısından kontrol etmelidir. Çoğu üretici, tüp duvar kalınlığını değerlendirmek için elektromanyetik prosedürlerin kullanımı da dahil olmak üzere her beş yılda bir ısı değişim tüplerinin girdaplı akım muayenelerini önerir.
Adım 5: Yağ ve soğutucu akışkanın analizi
Yağ ve soğutucu akışkanın yıllık kimyasal analizi, ciddi soğutucu kontaminasyon sorunlarından önce bunların tespitine yardımcı olabilir. Testler, nem, asitler ve metaller de dahil olmak üzere performans ve verimliliği etkileyebilecek kirleticileri tanımlamak için spektrokimyasal analiz içerir. Analiz, HVAC ekipmanları konusunda uzmanlaşmış nitelikli bir kimyasal laboratuvar tarafından yapılmalıdır. Çoğu üretici yıllık yağ ve soğutucu akışkan analiz hizmetleri sunmaktadır.
Soğutucunun çalışması sırasında teknisyen yağ örnekleri almalıdır. Yağ sadece yağ analizi yağ olduğunu gösterdiğinde değiştirilmelidir. Teknisyen ayrıca yağ filtresinin basınç düşüşünü izlemeli ve önerilen yağ değişimi sırasında veya basınç düşüşünün toleransı dışında olup olmadığını değiştirmelidir.
Yağ analizi diğer soğutucu problemlerin tespitsine yardımcı olabilir. Örneğin, yağdaki yüksek nem içeriği temizleme ünitesinde bir soruna işaret edebilir ve yağ özelliklerindeki değişiklikler kabul edilemez kompresör aşınmasına işaret edebilir.
Yöneticiler, güvenilirlik ve verimlilik sorunlarına neden olabilecek kirleticileri belirlemek için soğutucu akışkan testlerini kullanır. Önemli kirleticilerden biri soğutucu akışkana göç eden yağdır. Bir buzdolabı üreticisi, soğutucu akışkanda bulunan yağın her% 1'i için buzdolabının verimliliğinin% 2 azaldığını tahmin eder. Eski buzdolaplarının soğutucu akışkanlarında yağın% 10'unu bulmak nadir değildir. Bu tahmine göre, bu kirlilik% 20'lik verimlilikte önemli bir düşüşe neden olacaktır. En önemli şey test etmek büyük faydalar sağlayabilir.
