Endüstriyel Chiller Korozyonunun 6 Ana Nedeni
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, sanayinin çeşitli alanlarında giderek daha fazla endüstriyel soğutma grubu kullanılmakta ve endüstriyel üretime ve ürün kalitesinin iyileştirilmesine gereken katkıları yapmıştır.
Endüstriyel chiller aynı zamanda bir mekanik ekipman parçasıdır. Uzun bir süre çalıştıktan sonra bazı sorunlar olacaktır. Korozyon, chiller'in yaygın fenomenlerinden biridir.
Chiller'in korozyonunu önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için, Cadelli'nin aşağıdaki editörü, endüstri dostları için chiller'in korozyonunun çeşitli sebeplerini tartışıyor ve ardından, chiller'in üretimini etkileyen, chiller'in korozyonunu önlemek için ilgili önlemleri alıyor. kendi işletmelerimiz.
1. Makul olmayan mühendislik yapısı, tasarımı ve montajı korozyona neden olur.
Bazı sektör dostları bununla karşılaşmalıydı. Örneğin, endüstriyel soğutma grupları, özellikle sıradan soğutma grupları satın alındıktan sonra, bunlar korozyon önleyici, pas önleyici ve diğer proses işlemlerinden geçmemiştir. Doğrudan bir dış ortama yerleştirilirler. Uzun bir süre sonra, kabuk rüzgar ve güneşten kaynaklanacaktır. aşınma.
2, su işlemcisi yanlış takılmış veya anormal şekilde çalışarak korozyona neden oluyor.
Soğutma suyu boru hattı, su soğutmalı chillerlerin soğutma suyunu dolaştırdığı kanaldır. Su kalitesi, sistem boru hattında kireç ve pas olup olmadığını belirler. Su işlemcisi yerine takılmazsa veya anormal çalışırsa paslanmaya neden olur.
3. Dekontaminasyon cihazı çoğunlukla küçük safsızlıkları filtrelemede zayıf olan Y tipi filtredir.
Y tipi filtrenin takılması ve temizlenmesi kolaydır. Mekanik safsızlıkları, demir tozlarını ve kum parçacıklarını kabaca filtreleyebilir, ancak ince safsızlıkları filtreleyemez. Bu nedenle ünite uzun süre çalışır ve kondenser kirlenmesine ve birikmesine neden olur. Çamur ve diğer kirlilikler.
4. Soğutulmuş su sistemine takılı hızlı tahliye vanası yoktur
Hızlı blöf vanası, buzdolaplarında veya soğutulmuş su sistemlerinde kullanılan bir blöf vanasıdır. Basit yapıya, iyi sızdırmazlık, küçük boyut ve hafifliğe sahiptir. Sistemin düzenli kanalizasyon deşarjı için özellikle uygundur. Korozyon direnci, darbe direnci ve servis ömrüne sahiptir. Uzun ve diğer avantajlar.
Şu anda birçok işletme endüstriyel buzdolaplarının uç plakalarına hızlı blöf vanaları takmamaktadır. Sistem borularında korozyona neden olur. Chiller'in olağan kullanımında, sistemin tahliyesini kolaylaştırmak için tahliye vanası haftada 3 kez açılıp kapatılmalıdır.
5. Soğutma sisteminin su besleme borusuna su sayacı takılı değil
Soğutma sistemi genellikle iç mantarları, mikroorganizmaları, çeşitli kir türlerini vb. öldürmek ve yönetmek için su kalitesinin iyileştirilmesi için ilaçlar ve bakteriyel ajanlar kullanır. İlaçları kullanırken, eklenen su miktarına göre belirli bir miktarda ilaç tahsis edilmelidir ve sistem suyu miktarı.
Ölçülecek su sayacı yoksa yanlış dozaja neden olacak ve sonraki aşamada sistem boru hattının korozyona uğramasına neden olacaktır.
6. Ortamdaki asit ve alkali gazlar, ekipman yüzeyinde korozyona neden olur.
Fabrika üretiminde, kaçınılmaz olarak, ekipmanın yüzeyine zarar verecek asit ve alkali gazların akışı gibi özel gazlar olacaktır. Bu nedenle böyle bir ortamda chiller seçerseniz, elektrik panosu veya evaporatör borusu hakkında önceden profesyonele açıklama yapmalısınız. Patlamaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hatları tercih edilmektedir. Daha sonra korozyon kaybına neden olmamak için.
Endüstrinin gelişmesi ve sürekli olarak yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin uygulanmasıyla, endüstriyel soğutma gruplarının kullanım senaryoları da çeşitlendi ve bu da ekipman korozyonu olasılığını görünmez bir şekilde artırdı. Endüstriyel soğutma grubu ekipmanlarımız için, gerçek zamanlı bakım ve özelleştirilmiş bakım, korozyonu azaltmanın ve hizmet ömrünü uzatmanın anahtarı olmaya devam ediyor.
