Chiller kullanımdayken yaygın arızalar ve ilgili çözümler
Tıp gibi endüstriyel alanlarda soğutucular kilit bir rol oynamaktadır. İlaç endüstrisinin sürekli gelişimi ile birlikte, chiller pazarı da gelişme için iyi bir alana sahiptir. Veriler, ülkem's chiller'in pazar kapasitesinin yıllık %8 oranında arttığını ve yerli chillerlerin pazar payının yıldan yıla arttığını ve ithal ikame sürecinin hızlanmasının beklendiğini göstermektedir. .
Aynı zamanda, soğutma grupları kalite ve kararlılık açısından da yeni gereksinimlerle karşı karşıyadır. Ülkemdeki mevcut chiller endüstrisinin zeka, enerji tasarrufu, insancıllaştırma ve ünite entegrasyonu yönünde geliştiği anlaşılmaktadır. İlgili soğutucu üreticileri de sürekli olarak keşfetmekte ve geliştirmekte, ekipman ve teknolojiyi güncellemekte ve ilaç ve diğer endüstrilerin daha iyi gelişmesine yardımcı olmaktadır. .
Yazar ayrıca chiller ekipmanını kullanma sürecinde bazı yaygın arızalarla karşılaşmalarının kaçınılmaz olduğunu anlıyor. Kullanıcıların, üretim operasyonunu daha istikrarlı hale getirmek için arızaların olası nedenlerini anlamaları ve bunlara karşılık gelen çözümleri zamanında yapmaları gerekir. Peki, soğutucuların ortak arızaları nelerdir?
1. Giriş ve çıkış suyu arasındaki küçük sıcaklık farkı
Kullanıcı, su soğutma grubunun giriş ve çıkışı arasında küçük bir sıcaklık farkıyla karşılaştığında, bunun genel nedenleri aşağıdaki gibidir.
Birincisi, chiller'in çıkış soğutma kapasitesi küçüktür, örneğin ünitenin kendisi arızalıdır veya tam olarak yüklenmemiştir. Endüstri, bu koşullar altında kullanıcıların chiller'in çalışma akımını gözlemleyerek ön yargılarda bulunabileceğini öne sürüyor.
İkincisi, ekipmanın ısı transfer etkisi iyi değil. Örneğin, ısı transfer borusunda, chiller'in ısı transferini etkileyen ciddi bir kirlenme vardır. Kullanıcı, su sıcaklığı ile buharlaşma sıcaklığı arasındaki ısı transfer sıcaklık farkını gözlemleyerek karar verebilir.
Üçüncüsü, su akışı çok büyüktür ve kullanıcı, evaporatörün giriş ve çıkış suyu ile su pompasının çalışma akımı arasındaki basınç farkını gözlemleyerek karar verebilir. Ayrıca yukarıdaki sorunlar giderilirse kullanıcı sensörün veya termometrenin doğru olup olmadığını kontrol edebilir.
2. İletişim hatası
Bilgisayar denetleyicisinin, iletişim hattı ve ana arayüz kartı aracılığıyla her modülü kontrol ettiği anlaşılmaktadır. İletişim arızasının ana nedeni, iletişim hattının zayıf teması veya açık devresidir, özellikle arayüz nemli ve oksitlenerek zayıf temasa neden olur. Ek olarak. Ünite elektronik kartının veya toplam arayüz kartının arızalanması, adres çevirme anahtarının yanlış seçilmesi ve güç kesintisi iletişim hatalarına neden olabilir.
3. Yüksek voltaj arızası
Kompresör tahliye basıncı çok yüksek olduğunda, yüksek basınç koruma rölesinin çalışmasına neden olmak kolaydır. Basıncın uzun süre çok yüksek olması, kompresör çalışma akımının çok büyük olmasına, motorun yanması kolay olmasına ve kompresör egzoz valfinin zarar görmesine neden olur.
Peki, hangi durumlarda yüksek gerilim arızası meydana gelir? Esas olarak şunları içerir: yüksek soğutma suyu sıcaklığı, zayıf yoğuşma etkisi; yetersiz soğutma suyu akışı, nominal su akışına ulaşılamıyor; kondenser ölçeklemesi veya tıkanması; aşırı soğutucu şarjı; hava ve nitrojen gibi yoğuşmasız gazlarla karıştırılmış soğutucu; Elektrik arızalarından kaynaklanan yanlış alarmlar.
4.düşük voltaj arızası
Kompresör emiş basıncı çok düşük olduğunda, düşük basınç koruma rölesinin harekete geçmesine neden olur. Alçak basınç arızasının sebeplerinin şunlar olduğu anlaşılmaktadır: yetersiz soğutucu veya sızıntı; yetersiz soğutucu su akışı; evaporatörün tıkanması ve zayıf ısı değişimi; elektrik arızalarından kaynaklanan yanlış alarmlar; düşük dış sıcaklık.
Yukarıdaki arıza nedenlerine ek olarak, ekipmanın ömrünün uzamasını ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için kullanıcıların genellikle chiller'i kullandıktan sonra ekipmanın bakımına ve bakımına dikkat etmesi gerekir.
