Endüstriyel buzdolabında kireç varsa ne yapmalı?
Endüstriyel soğutma ünitelerinde üç adet sirkülasyon sistemi bulunmaktadır. Soğutma sirkülasyon sistemleri, su sirkülasyon sistemleri ve elektronik olarak kontrol edilen sirkülasyon sistemleri gibi farklı sirkülasyon sistemleri ölçek sorunlarına eğilimlidir. Farklı dolaşım sistemleri, istikrarlı çalışma amacına ulaşmak için zımni işbirliğini gerektirir.
Bu nedenle her sistemi normal çalışma aralığında tutmak gerekir. Çin'de üretilen çeşitli endüstriyel buzdolabı ekipmanlarının performansı nispeten istikrarlı olmasına rağmen, gerekli bakım ve bakımların uzun süre yapılmaması, kaçınılmaz olarak çok sayıda ölçek sorununa yol açacaktır. Sadece ekipmanın tıkanmasına yol açmaz, aynı zamanda ekipmanın su akışını da etkiler.
Endüstriyel soğutma ünitesinin genel performansı üzerinde ciddi bir etkisi vardır ve hatta endüstriyel soğutma ünitesinin genel ömrünü kısaltır. Bu nedenle endüstriyel soğutma ünitesinin zamanla teraziyi temizlemesi çok önemlidir.
1. Ölçek neden buzdolabında görünüyor?
Soğutma suyu sisteminde kireçlenmenin ana bileşenleri kalsiyum tuzları ve magnezyum tuzlarıdır ve sıcaklık artışı ile çözünürlükleri azalır; soğutma suyu ısı eşanjörünün yüzeyi ile temas ettiğinde, eşanjör yüzeyinde kireç birikintileri oluşur.
Buzdolabı ölçeklendirme aşağıdaki dört duruma sahiptir:
(1) Çok bileşenli aşamalı aşırı doymuş çözeltilerde tuzların kristalizasyonu.
(2) Organik kolloidlerin ve mineral kolloidlerin birikmesi.
(3) Farklı dağılım derecelerine sahip belirli maddelerin katı parçacıklarının bağlanması.
(4) Belirli maddelerin elektrokimyasal korozyonu ve mikrobiyal üretim, vb. Bu karışımların çökelmesi, artan sıcaklıkla belirli tuzların çözünürlüğünün azalması koşuluyla katı faz çökelmesine neden olan kirlenmede önemli bir faktördür. Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, vb. gibi. İkincisi, su buharlaştıkça, sudaki çözünmüş tuzların konsantrasyonu artar ve bir süperdoyma derecesine ulaşır. . Isıtılmış su kimyasal reaksiyonlar üretir veya bazı iyonlar diğer çözünmeyen tuz iyonlarını oluşturur.
Yukarıdaki koşullara sahip bazı tuzlar, önce orijinal tomurcukları metal yüzeyde biriktirir ve daha sonra yavaş yavaş parçacıklar haline gelir. Amorf veya gizli kristal yapıya sahiptir ve kristaller veya aglomeralar oluşturmak için birbirleriyle kümelenir. Kalsiyum bikarbonat tuzları, soğutma suyunda kireçlenmeye neden olan ana faktörlerdir. Bunun nedeni, kalsiyum bikarbonatın ısıtma sırasında dengesini kaybetmesi ve kalsiyum karbonat, karbondioksit ve suya ayrışmasıdır. Kalsiyum karbonat ise daha az çözünür ve soğutma ekipmanının yüzeylerinde birikir. hangisi:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓ artı H2O artı CO2↑.
Isı eşanjörünün yüzeyinde kireç oluşumu ekipmanı aşındıracak ve ekipmanın hizmet ömrünü kısaltacaktır; ikinci olarak, ısı eşanjörünün ısı transferini engelleyecek ve verimi düşürecektir.
2. Buzdolabının ölçeğinin çıkarılması
1. Kireç çözme yöntemlerinin sınıflandırılması
Isı eşanjörlerinin yüzeyindeki kireç giderme yöntemleri arasında manuel kireç çözme yöntemi, mekanik kireç çözme yöntemi, kimyasal kireç çözme yöntemi ve fiziksel kireç çözme yöntemi bulunur.
Çeşitli kireç çözme yöntemleri arasında. Fiziksel kireç çözme ve kireç önleme yöntemi idealdir, ancak sıradan elektronik kireç çözme cihazının kendisinin çalışma prensibi nedeniyle, etkinin ideal olmadığı durumlar da vardır, örneğin:
(1). Su sertliği bölgeden bölgeye değişir.
(2). Ünitenin su sertliği çalışma sırasında değişir ve Light Rain elektronik kireç çözme cihazı, üretici tarafından gönderilen su numunelerine dayalı olarak daha uygun bir kireç çözme planı formüle edebilir, böylece kireç çözme işlemi artık diğer etkiler hakkında endişelenmenize gerek kalmaz;
(3). Operatör kanalizasyon işini görmezden gelirse, ısı eşanjörünün yüzeyi yine de kirlenecektir.
Kimyasal kireç çözme yöntemi, yalnızca ünitenin ısı değişim etkisi zayıf ve kireçlenme ciddi olduğunda düşünülebilir, ancak ekipman üzerinde bir etkisi vardır, bu nedenle galvanizli tabakanın hasar görmesini önlemek ve hizmet ömrünü etkilemek gerekir. ekipman.
2. Çamur giderme yöntemi
Çamur esas olarak suda çözünen ve çoğalan, çamur, kum, toz vb. ile karıştırılarak sızma benzeri bulanıklık oluşturan bakteri, alg ve diğer mikrobiyal gruplardan oluşur. Boru korozyonuna neden olabilir, verimliliği azaltabilir ve akış direncini artırarak su hacmini azaltabilir. Çeşitli tedavi yöntemleri vardır. Dolaşan suda asılı kalan madde, haznenin dibinde çökeltilen ve kanalizasyon yoluyla boşaltılan bir pıhtılaştırıcı ilave edilerek gevşek şaplar halinde yoğunlaştırılabilir; askıda kalan parçacıklar, batmadan bir dağıtıcı ilave edilerek suda dağıtılabilir; Çamur oluşumu, yan filtrasyon eklenerek veya mikroorganizmaları inhibe etmek veya öldürmek için başka ilaçlar eklenerek engellenebilir.
3. Korozyon kireç çözme yöntemi
Korozyon, esas olarak, ısı transfer tüpünün yüzeyine yapışan, oksijen konsantrasyon pili oluşturan ve korozyona uğrayan çamur ve korozyon ürünlerinden kaynaklanır. Korozyonun ilerlemesi nedeniyle ısı transfer tüpü hasar görür ve ünite ciddi bir arızaya uğrar, soğutma kapasitesi düşer, hatta ciddi şekilde ünite hurdaya ayrılabilir ve kullanıcının büyük ekonomik kayıplara uğramasına neden olabilir. Aslında ünitenin çalışmasında, su kalitesi etkin bir şekilde kontrol edildiği, su kalitesi yönetimi güçlendirildiği ve kir oluşumu önlendiği sürece, korozyonun ünitenin su sistemi üzerindeki etkisi iyi olabilir. kontrollü.
Kireç arttığında ve normal yöntemlerle tedavi edilemediğinde, elektronik kireç çözme aletleri, manyetik rezonans ultrasonik kireç çözme ekipmanı vb. gibi kireç önleme ve kireç çözme işlemlerini gerçekleştirmek için fiziksel kireç çözme ekipmanı kurulabilir.
Kireç, toz ve yosun eklendikten sonra, ısı transfer tüpünün ısı transfer performansı keskin bir şekilde düşer ve bu da ünitenin genel performansını düşürür.
Çalışma sırasında evaporatördeki soğutucu suyun kireçlenmesini ve donmasını önlemek için soğutucu su sisteminin iki tipi vardır: açık sirkülasyon ve kapalı sirkülasyon. Genelde kapalı sirkülasyon kullanıyoruz. Kapalı devre olduğu için buharlaşma ve konsantrasyon oluşmayacaktır. Aynı zamanda, atmosferik Tortu, toz vb. Suya karışmaz ve soğutucu suyun ölçeklenmesi, esas olarak soğutucu suyun donma sorunu göz önüne alındığında nispeten azdır. Evaporatördeki su donar, çünkü evaporatörde buharlaşırken soğutucu tarafından alınan ısı, evaporatörden akan soğutucu suyun sağladığı ısıdan daha büyüktür, böylece soğutucu suyun sıcaklığı donma noktasının altına düşerek, donmak için su. Operatörler, çalışma sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
1. Evaporatöre giren debinin, özellikle birden fazla soğutma ünitesi paralel olarak kullanılıyorsa, ana motorun nominal debisi ile tutarlı olup olmadığı, her üniteye giren su miktarında bir dengesizlik olup olmadığı veya ünite ve ünite su akışı değişse de pompa bire bir çalışıyor. Birim bölünme fenomeni. Şu anda, brom soğutucu üreticileri, su girişi olup olmadığına karar vermek için esas olarak su akış anahtarını kullanıyor. Su akış anahtarının seçimi, nominal akışa uygun olmalıdır ve nitelikli üniteler dinamik bir akış denge valfi ile donatılabilir.
2. Brom soğutucunun ana ünitesi, soğutucu su için düşük sıcaklık koruma cihazı ile donatılmıştır. Soğutucu suyun sıcaklığı artı 4 dereceden düşük olduğunda ana motor çalışmayı durdurur. Operatör her yıl yaz aylarında ilk kez çalıştırdığında, soğutucu akışkanın düşük sıcaklık korumasının çalışıp çalışmadığını ve sıcaklık ayar değerinin doğru olup olmadığını kontrol etmelidir.
3. Brom soğutucu klima sisteminin tamamının çalışması sırasında, su pompası aniden durduğunda, ana motor derhal durdurulmalıdır. Evaporatördeki su sıcaklığı hala hızla düşüyorsa önlem alınmalıdır. Evaporatörün soğutucu su çıkış vanası kapatılabilir ve evaporatörün tahliye vanası uygun şekilde açılarak suyun evaporatörde akışını sağlamak ve suyun donmasını önlemek mümkündür.
4. Brom soğutucu ünitesi çalışmayı durdurduğunda, çalıştırma prosedürlerine göre gerçekleştirilmelidir, önce ana motoru durdurun, on dakikadan fazla bekleyin ve ardından soğutucu su pompasını durdurun.
5. Soğutma ünitesindeki su akış anahtarı ve soğutucu akışkan suyunun düşük sıcaklık koruması istendiğinde çıkarılmayacaktır.
