Hidrojen Kaçak Tespit Teknolojisinin Soğutma ve İklimlendirme Endüstrisinde Uygulanması
Öncelikle. Hidrojen kaçağı tespit yönteminin temel prensibi
1. Hidrojen sızıntısı tespit yönteminin temel prensibi
Hidrojen kaçak tespit yöntemi, hidrojen-azot karışımı kaçak tespit yöntemi veya hidrojen kaçak tespit yöntemi olarak adlandırılan izleyici gaz olarak yüzde 5 hidrojen ve yüzde 95 azot karışımının kullanıldığı bir kaçak tespit yöntemidir. Yüzde 5 hidrojen ve yüzde 95 nitrojen karışımı yanıcı değildir (ISO10156 uluslararası standardı), toksik değildir ve aşındırıcıdır ve ekipmanı ve çevreyi olumsuz etkilemez. Hidrojen, kaçak tespiti için bir izleyici eleman olarak birçok benzersiz avantaja sahiptir.
Hidrojenin moleküler ağırlığı helyumunkine yakındır ve tüm kimyasal elementler içinde en küçük ve en hafif elementtir. İyi yayılma, güçlü kaçış ve düşük adsorpsiyon ve viskoziteye sahiptir. Hidrojen molekülleri diğer moleküllerden daha hızlı hareket ettiğinden, izleme gazı olarak güvenli düşük konsantrasyonlu hidrojen kullanmak daha hızlı tepki hızına ve daha iyi sızıntı tespit doğruluğuna sahip olabilir. Temel çalışma prensibi, benzersiz bir sızıntı tespit yöntemi olan, yalnızca hidrojene yanıt sinyali olan ve diğer gazlara yanıt vermeyen özel olarak geliştirilmiş bir hidrojen sensörü kullanmaktır. Bir sinyal yanıtı olduğunda, hidrojen gazının sızıntı deliğinden test parçasına girdiği ve böylece sızıntı deliğinin konumunu ve boyutunu gösterdiği anlamına gelir. Aynı zamanda genel ortamdaki hidrojen konsantrasyonu çok düşük olduğu için arka plan kirliliğinden dolayı yanlış alarmlara neden olmaz.
2. Hidrojen sızıntısı tespit yönteminin ana ekipmanı
(1) Kaçak dedektörü: Hidrojenin yukarıdaki özelliklerinden dolayı yukarıdaki çalışma prensibi ile üretilen özel hidrojen kaçak dedektörü, hassasiyeti helyum tespiti ile aynı seviyeye ulaşabilir.
(2) İzleyici gaz dolum kontrolörü: Seri üretim kullanıcıları için, tespit boru hattının doldurma ve boşaltma işleminin otomatik kontrolünü tamamlayabilen vakumlama/şişirme/yorma işlemleri için izleyici gaz dolum kontrolörünü kullanmak en iyisidir.
3. Hidrojen sızıntısı tespit yönteminin süreci ve yöntemi
Seri üretim kullanıcıları, izleyici gazını doldurmak için yukarıdaki denetleyiciyi kullanır. Basınca ulaşıldığında, kontrolör bir uyarı verecektir. Bu sırada operatör kaçak tespit işlemini gerçekleştirebilir ve ardından gazı kontrolör aracılığıyla boşaltabilir. Gazı doğrudan kaçak tespit konumuna boşaltmanın mümkün olmadığını unutmayın, çünkü bu, arka plan kirliliğine neden olacak ve sonraki kaçak tespitini imkansız hale getirecektir.
Mühendislik kurulum ve bakım sağlayıcıları, elde tutulan bir nitrojen ve hidrojen sızıntı dedektörü kullanabilir (arasından seçim yapabileceğiniz gaz tüpleri/metre setleri olan bir dizi ürün vardır). Hidrojen artı yüzde 95 nitrojen izleyici gaz, devriye kaçak tespiti için elde tutulan bir nitrojen-hidrojen kaçak dedektörü kullanın. Hidrojen havadan daha hafif olduğu için, sızan hidrojen boru hattı ve diğer bileşenler boyunca akacak ve yalıtım malzemesine nüfuz edebilir. Kullanıcı, sızıntıyı diğer yollarla bulmaktan çok daha kolay olan, bileşenin en yüksek konumundan sızıntıyı kontrol edebilir. , başarı oranı da çok daha yüksektir.
İkincisi, hidrojen sızıntısı tespit yönteminin avantajları
Soğutma ve iklimlendirme endüstrilerinde kaçak tespit teknolojisinin mevcut durumu: Ürün bileşenlerinin üretim sürecinde, küçük kaçakları bulmak için genellikle helyum kaçak tespit teknolojisi kullanılırken, daha büyük kaçakları tespit etmek için basınç tutma testi ve su banyosu yöntemi sıklıkla kullanılır. . Ürün monte edildikten ve soğutucu ile doldurulduktan sonra, fabrikadan çıkmadan önce tüm ürün bir halojen kaçak dedektörü ile tekrar kaçak testi yapılabilir. Basınç tutma testi ve su banyosu yöntemi en yüksek yaklaşık 10-3 mbar·l/s'lik sızıntıları uzun bir süre boyunca tespit edebildiğinden, helyum sızıntısı algılama teknolojisi, küçük sızıntıları tespit etmenin tek yolu olmuştur. soğutma ve iklimlendirme endüstrileri. Sızıntı teknolojisi genellikle yaklaşık 10-7mbar·l/sn'lik sızıntıyı tespit edebilir. Bununla birlikte, helyumun sızıntı gösteren bir gaz olarak kullanılmasının da bazı eksiklikleri vardır. Örneğin, kauçuk ve plastik gibi organik maddeler genellikle helyumu emer ve emildikten sonra yavaşça serbest bırakır; Helyum sızıntısı tespit cihazlarının tüm iyon koleksiyonu Helyum üzerinde bir hafıza etkisine sahip olacaktır, yani helyum iyonları iyon toplama plakasına çarpar ve belirli bir süre saklanır ve daha sonra yavaşça serbest bırakılır, bu gibi sorunlara neden olur. arkaplan gürültüsü.
Sızıntı yerinde veya sızıntı testi uygulamalarında olsun, bu sızıntı tespit yöntemi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sızıntı tespiti için izleyici gaz olarak düşük yoğunluklu güvenli hidrojenin kullanılması, helyuma göre birçok avantaja sahiptir. Çok ucuzdur ve çeşitli gaz tedarikçilerinden kolayca temin edilebilir. Günümüzün hidrojen-azot karışımlı gaz sızıntısı tespit teknolojisi, 0.1g/y'ye eşdeğer olan 5*10-7mbar/s'ye kadar düşük sızıntıları tespit edebilir ve gaz kullanım maliyeti yalnızca 1/10'dur. helyumun 1/20'sine kadar. Gaz kaçağı tespit yönteminin, helyum geri kazanım sistemi gibi bazı yardımcı ekipman eklemesi gerekir.
Üçüncü. Soğutma ve İklimlendirmede Hidrojen Sızıntısı Tespit Yönteminin Uygulanması ve Beklentisi
Bugün, dünya çapındaki birçok soğutma ve iklimlendirme müşterisi, çeşitli hidrojen kaçak dedektörleri kullanıyor. Hidrojen sızıntı dedektörleri, ortamdaki arka plan hidrojen konsantrasyonunun ele alınmasında benzersiz teknolojilerine dayanan çok güvenilir bir hassasiyete ve ölçüm göstergesine sahiptir. Hidrojen sızıntı dedektörleri, geleneksel sızıntı algılamanın karşılayamadığı daha esnek bir sızıntı algılama çözümü sağlayabilir. Örneğin, bir müşteri önce sızıntıları kontrol etmek için basınç düşüşü yöntemini kullanabilir ve ardından sızıntının yerini bulmak için bir hidrojen sızıntısı detektörü kullanabilir. Müşteriler ayrıca sıcaklık değişikliklerinin basınç düşüşü yöntemi kaçak tespiti üzerindeki etkisinden kaçınmak için son derece hassas kaçak tespiti için hidrojen kaçak dedektörünü doğrudan kullanabilirler. Modern kaçak tespit yöntemlerinde, test edilecek iş parçası su ile temasa uygun değilse veya tespit ortamında sıcaklık etkisi varsa veya test edilecek iş parçası, blister yöntemiyle tespit edilemeyen elastik bir gövde ise. ve basınç düşüşü yöntemi, hidrojen sızıntısı tespit yöntemi kullanılır. Uygun maliyetli bir seçenek.
Çeşitli kaçak tespit uygulamalarında, hidrojen kaçak tespit yönteminin ortaya çıkması, performansı ve verimliliği artırmak için size daha büyük fırsatlar sunar. Hidrojen-azot karışık gaz sızıntısı tespit yöntemi, yurtiçinde ve yurtdışında soğutma, klimalar, otomobil parçaları, motorlar, dişli kutuları, redüktörler, valfler, ilaç ambalajları, uçak yakıt tankı yağ devreleri ve diğer contalar veya boru hattı sızıntı tespitinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrojen sızıntısı algılama yöntemi, gelecekte sızıntı algılama teknolojisinin gelişme eğilimi olacak olan yüksek algılama hassasiyeti, maliyet tasarrufu ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir.
