Soğutma İşçilerinin Temel Ekipman Çalıştırma Becerileri!
1. Azot doldurma kaynağı
Sert lehimleme sırasında nitrojen koruması yapılmazsa veya yeterli nitrojen doldurulmazsa, bakır borunun iç yüzeyinde oksitler üretilecek ve bu da aşağıdakilere neden olacaktır: Elektronik genleşme valfinin, yağın tıkanması gibi soğutucu sisteminin tıkanması dönüş kılcal damarı, vb.; kompresörün yanmasına, kötü klimaya ve diğer arızalara neden olur. Bu nedenle, genellikle büyük üreticiler nitrojen korumasına ihtiyaç duyacaktır.
Azot dolum kaynak noktaları:Hava basıncı {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
Azot dolu hortumun bakır borunun portuna takıldığı yer, hava sızıntısını önlemek için iyice sarılmalıdır;
Lehim yaparken, nitrojen gazını 10 saniyeden fazla soğutucu borusuna geçirin ve kaynağın sonuna kadar olduğundan emin olun.
2. Azot tahliyesi
Azot temizleme, bakır borudaki oksit tozunu veya kısmi oksit kabuğunu çıkarabilir. Tüp sıkıca kapatılmadığında tüpteki kiri ve nemi temizleyebilir. Temizleme, bakır boru dahili makineye bağlanmadan önce gerçekleştirilir. Azot doldurma basıncı {{0}}.4~0.6MPa'ya ayarlanabilir.
Operasyon yöntemi:
a. Basınç göstergesini nitrojen silindirine takın.
b. Manometrenin yüksek basınç ucu, küçük borunun (sıvı borusu) flor enjeksiyon memesine bağlanır.
c. İç ünitenin A tarafı hariç tüm bakır boru bağlantılarını kapatmak için kör tapa kullanın.
d. Azot tüpü valfini açın ve basıncı 40kgf/cm2'de tutun.
e. İç ünite A sıvı borusundan nitrojen akışı olup olmadığını kontrol edin.
g. Azot ana valfini kapatın.
h. Yukarıdaki işlemi iç ünite B için tekrarlayın.
Elinizdeki yalıtım malzemesini memeye doğru bastırın ve basınca dayanılamadığında yalıtım malzemesini hızla serbest bırakın. Ardından, nozulu bastırmak için yalıtım malzemesini kullanın, bunu birkaç kez tekrarlayın ve ardından kanalizasyon çıkışından 300 ve 500 mm arasındaki mesafeyi kontrol etmek için beyaz kağıtlı bir tahta kullanın.
3. Hava sızdırmazlık testi
Hava geçirmezlik testi, genellikle basınç tutma dediğimiz şeydir. Hava sızdırmazlığı deneyinin kilit noktaları: Her bir soğutucu akışkan sistemi, gaz borusunun ve sıvı borusunun her iki tarafından aynı anda basınçlandırılmalıdır; bu nedenle gaz ve sıvının her iki tarafındaki basınç, çok hatlı sistemin iç ünite tarafındaki elektronik genleşme valfini hasardan koruyabilir; Hava sızdırmazlık testi, ortam olarak kuru nitrojen kullanmalıdır. Ayrıca, vakumlama işlemi ancak nitrojen ile doldurularak kaçak tespiti onaylandıktan sonra gerçekleştirilebilir.
4. Basınç testi
R410A soğutucu bakır borunun basınç testi aşağıdaki gibi üç aşamaya bölünmelidir:
İlk aşama: üç dakikadan fazla bir süre boyunca 3.0 kgf/cm2'de basınç uygulayın ve büyük bir sızıntı bulunabilir;
İkinci aşama: 15.0 kgf/cm2'de üç dakikadan fazla basınç uygulayın ve büyük bir sızıntı bulunabilir;
Üçüncü aşama: 24 saatten fazla 40.0 kgf/cm2'de basınç uygulanır ve küçük sızıntılar bulunabilir.
özel hatırlatma:
Ortam sıcaklığındaki her ±1 derecelik sıcaklık farkı için ±0,1 kgf/cm2'lik bir basınç farkı olacaktır; Düzeltme formülü: gerçek değer=basınçlandırma sırasındaki basınç - (basınçlandırma sırasındaki sıcaklık - gözlem sırasındaki sıcaklık) × 0.1 kgf/cm2, 24 saat 0.2 kgf/ dahilinde iç basınç düşüşü cm2 kabul edilebilir. Ayrıca nitrojen şarjının süresini, sıcaklığını ve basıncını (karşılaştırma için yukarıdaki resimdeki beyaz bant yapıştırma yöntemi kullanılabilir) yazmamız gerekiyor ki 24 saat sonra düzeltmeler yapabilelim.
5. Sızıntı tespiti
Sabun kabarcıklarının sızıntı tespiti: İncelenen alanın etrafındaki alanı eşit şekilde silin ve kabarcık olup olmadığını dikkatlice gözlemleyin. Sabun köpüğü belirirse, orada bir sızıntı var demektir. Bazen, sistemi önce {{0}} ile şarj etmek gerekir.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) nitrojen gazı.
Şarj basıncı kaçak tespiti: Soğutma sistemi onarıldıktan ve kaynak yapıldıktan sonra, soğutucuyu şarj etmeden önce, işin sonunda 1.5Mpa nitrojen şarj etmek en iyisidir ve üç yollu kontrol vanasını kapatın (vananın kendisi sızdıramaz ), gösterge basıncı düşmezse. , tamir edilen soğutma sisteminin sızıntı yapmadığını gösterir, eğer gösterge basıncı düşerse, bir sızıntı olduğu anlamına gelir ve daha sonra sızıntıyı tespit etmek için sabun köpüğü sızıntı tespit yöntemi kullanılır.
Elektronik kaçak dedektörü kaçak tespiti: Kaçak olabilecek yere gitmek için elektronik kaçak dedektörü probunu kullanın, kaçak varsa kaçak dedektörü alarm verecektir. Bu cihaz, sızıntıları tespit etmek için hızlı ve kolaydır. Kompresörün emme ve egzoz borularının kaynak parçalarını kontrol etmeye odaklanın; evaporatör ve kondenserin küçük dirsekleri, giriş ve çıkış boruları ve branşman borularının kaynak parçaları: örneğin filtre kurutucular, stop vanaları, solenoid vanalar, termal genleşme vanaları, cihaza dağıtım bağlantıları, depolama tankı vb.
6. Vakum
Vakumlama, soğutma ekipmanının üretim veya bakım sürecinde soğutucu şarj etmeden önce önemli ve önemli bir süreçtir. Yani vakum pompası, soğutma sisteminin boru hattına bağlanır. Yani sistem boru hattındaki yoğuşmasız gaz ve nemin uzaklaştırılması için yüksek ve alçak basınç taraflarının aynı anda bağlanması işlemidir. Normal sistem vakum derecesi -756mmHg'nin altında olmalıdır. Vakumlama süresi, modelin soğutma sisteminin boyutuna ve vakum pompasının boyutuna göre belirlenmelidir.
Yedi, soğutucu ekleyin
Dış ünitenin ve iç ünitenin sıvı tarafına bağlı boruların boru çapına ve uzunluğuna göre ilave soğutucu miktarını hesaplayın, soğutucu ekleyin ve ilave soğutucu miktarını dış ünitenin soğutucu ilave talimat plakasına kaydedin. Soğutucu eklemeden önce, vakumla kurutmanın tamamlanıp tamamlanmadığını teyit etmek gerekir. Tamamlamak için nitelikli.
Çoklu hatta ek olarak doldurulacak soğutucu miktarı, dolumdan önce dış ünitenin ilgili teknik verilerindeki formüle göre hesaplanmalıdır. İşletme akımı, basınç, sıcaklık vb. ile doldurmak kesinlikle imkansızdır, çünkü akım, basınç vb. sıcaklığa ve boruların uzunluğuna bağlı olarak değişecektir.
